一、影響金剛石刀具切削性能的關(guān)鍵三點(diǎn)

1、切削速度

金剛石刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，但切削速度的變化對(duì)加工質(zhì)量的影響不容忽視。雖然高速切削可提高加工效率，但在高速切削狀態(tài)下，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發(fā)生破損，并使機(jī)床產(chǎn)生振動(dòng)。加工不同工件材料時(shí)，金剛石刀具的合理切削速度也有所不同，如銑削Al2O3強(qiáng)化地板的合理切削速度為110～120m/min;車削SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度為30～40m/min。

2、進(jìn)給量

如金剛石刀具的進(jìn)給量過(guò)大，將使工件上殘余幾何面積增加，導(dǎo)致表面粗糙度增大;如進(jìn)給量過(guò)小，則會(huì)使切削溫度上升，切削壽命降低。

3、切削深度

增加金剛石刀具的切削深度會(huì)使切削力增大、切削熱升高，從而加劇刀具磨損，影響刀具壽命。此外，切削深度的增加容易引起金剛石刀具崩刃。不同粒度等級(jí)的金剛石刀具在不同的加工條件下加工不同工件材料時(shí)，表現(xiàn)出的切削性能也不盡相同，因此應(yīng)根據(jù)具體加工條件確定金剛石刀具的實(shí)際切削參數(shù)。

二、金剛石刀具使用的三個(gè)訣竅

1、加工需采用正角型的刀片，來(lái)減少切削力、切削熱和工件的變形。

2、操作過(guò)程中保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化，在加工過(guò)程中金剛石刀具要一直處于進(jìn)給狀態(tài)，銑削時(shí)縱向吃刀量a e應(yīng)為半徑的30%。

3、使用高壓大流量切削液，以保證金剛石刀具加工過(guò)程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過(guò)高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞。